Proyectos Destacados
El poder de la rutina diaria
El Reto
El primer piloto de un programa de transformación había fracasado, generando una fuerte resistencia en las fábricas. Me incorporé al equipo interno como experta de Excelencia Operacional, observando consultores, antes de lanzar un segundo piloto con el objetivo de salvar el programa.El análisis nos llevó a una conclusión clave: no bastaba con mejorar las propuestas existentes. Necesitábamos cambiar la forma en que abordábamos la transformación antes de extenderla a más fábricas.
La Transformación
La clave fue que, aunque el objetivo seguía siendo el mismo, mejorar la productividad, reducir costes y generar ahorros, cambiamos radicalmente la forma de conseguirlo.Junto con dirección y los maquinistas, construimos un sistema de gestión basado en medidas claras, sentido de pertenencia, rutinas diarias, estándares y mejora continua. Partimos de las buenas prácticas que ya existían, abordamos las causas raíz y nos centramos en las mayores pérdidas.El foco pasó de conseguir una gran mejora en pocos meses a construir un sistema que hiciera el rendimiento más eficiente, predecible y sostenible.
Resultados
- Reducción de desperdicio, gastos y costes de mantenimiento.
- Mejora de la eficiencia, fiabilidad, calidad y productividad.
- Establecimiento de rutinas diarias basadas en estándares, propiedad de tod@s y mejora continua.
Impulsando la Excelencia Operacional a través de la productividad
El Reto
Un cambio organizativo abrió la oportunidad de replantear cómo se asignaban los recursos entre el almacén de repuestos y los talleres, que hasta entonces funcionaban como actividades separadas.El objetivo no era simplemente reducir plantilla, sino liberar capacidad sin aumentar la carga de trabajo y reasignarla allí donde pudiera generar mayor valor.
La Transformación
Ya habíamos rediseñado la organización del almacén de repuestos, reduciendo los recursos dedicados a esta actividad y reasignando capacidad a los maquinistas.Aprovechando este cambio, decidimos integrar los diferentes talleres a un flujo de trabajo común, siguiendo un modelo similar al de concesionarios. De hecho, realizamos un benchmarking con concesionarios de automoción externos.También desarrollamos la polivalencia del equipo, permitiendo que las personas pudieran cubrirse entre sí y ampliar sus capacidades. Esto permitió al equipo centrarse en mejoras sistémicas e iniciativas de ahorro.
Resultados
- Los proyectos de ahorro superaron lo previsto.
- Alcanzamos un desempeño de referencia en inventario y gastos.
- Ampliamos las capacidades del equipo mediante la polivalencia y mejoramos el equilibrio entre vida laboral y personal, así como el bienestar.
- Abrir nuevas oportunidades de desarrollo y trabajo con el equipo global.
Millones a través de la colaboración con una red global de FMCG
El Reto
La empresa utilizaba un indicador relativo para medir el consumo de materias primas, que no reflejaba las pérdidas reales. Trabajamos con Finanzas, IT y las fábricas para redefinir la medición y construir un sistema de reporting fiable.Pero tener los datos correctos era solo el primer paso. Necesitábamos conectarlos con lo que ocurría en las fábricas e identificar las verdaderas oportunidades.
La Transformación
Validamos los datos sobre el terreno mediante un Supply Chain Walk en cada fábrica, identificando las principales fuentes de pérdida y definiendo el Top 5 de oportunidades de cada fábrica.Después conectamos las fábricas a través de una red global para compartir oportunidades, soluciones y aprendizajes, y desplegamos planes de acción a nivel local y global.Las oportunidades abarcaban todo el sistema, desde el desarrollo de productos y los contratos con proveedores hasta las líneas de producción, el control de procesos y los estándares de los operarios, requiriendo acción tanto en las operaciones diarias como en los procesos globales.
Resultados
- Millones de euros en ahorros en diferentes áreas.
- Mejora global del 6 % en el consumo de materias primas.
- Estandarización de procesos y mejora del rendimiento de las máquinas.
- Mejoras en los nuevos proyectos y procesos de compra, con un impacto positivo en los márgenes.